Dom > Novosti > Sadržaj
Графитна технологија за графит
Aug 09, 2017

Грапхите Дие технологија за Грапхите Дие
Технологија површинске обраде графита Дие, преко површинског премаза, површинске модификације или композитне технологије обраде за промену морфологије графита Дие површине, хемијског састава, структуре и стресног стања, како би се постигли потребни површински учинци системског инжењеринга. Тренутно у графитној индустрији више апликација углавном су нитридинг, карбурзинг и отврдњавање филмова.
Пошто технологија нитридирања може да створи добре перформансе површине, а нитридинг процес и поступак каљења калупа имају добру координацију, док је нитридинг температура ниска, нитридирање без интензивног хлађења, графитна деформација је минимална, тако да је графитна површина ојачана површином раније кориштење технологије нитридирања, али и најчешће кориштене.
Карбуризам калупа калупа је да побољша укупну чврстоћу графитне дијеле, односно графитне радне површине високе чврстоће и отпорности на хабање. Према тренутним техничким условима, трошак отврдњавања филма (углавном опреме) је висок, ипак само у некој прецизној и дуготрајној апликацији Грапхите Дие, уколико се употребом инсталације центра за термичку обраду трошак очвршћеног филма превлачи у великој мјери смањити, више Грапхите Дие ако користите ову технологију, можете побољшати укупни ниво кинеске производње Грапхите Дие.
Са побољшањем машине за машинску обраду и перформансама алата за резање, убрзано је развијање технологије пред-каљења графитног материјала. До осамдесетих година прошлог века, проценат индустријских модула за каљење индустријских калупа је достигао 30%.
Традиционални материјали за калуп су нерђајући челик, бакар, алуминијум, легура метала, итд., Без обзира какав материјал не може имати високу температуру, снажну отпорност на земљотрес, лако деформацију, добру проводљивост топлотне проводљивости, отпорност на оксидацију, Дефекте. Дакле, људи настављају да пронађу нове материјале да обављају калуп, и на крају пронађу графит Графит Дие са свим горе наведеним предностима као најбољи материјал за производњу калупа.
Данас се на тржишту све више и више Грапхите Дие, разноврсна мобилна стакла Ревритинг Грапхите Дие, електронски синтеровани Грапхите Дие, егзотермни заваривање Грапхите Дие за замјену традиционалног калупа, постају најважније апликације калупа.
Графитни материјал има следећих шест предности:
(1) тип високе температуре: графитна тачка топљења 3850 ± 50 ℃, тачка кључања 4250 ℃, чак и ако се спаљивање лучке ултра високе температуре смањује, маса је врло мала, коефицијент топлотне експанзије је такође врло мали. Чврстоћа графита повећана је повећањем температуре, удвостручујући чврстоћу графита на 2000 ° Ц.
(2) проводна топлотна проводљивост: графитна проводљивост од општег неметалног рудника сто пута више. Термичка проводљивост од челика, гвожђа, олова и других металних материјала. Термичка проводљивост се смањује с повећањем температуре, чак и при високим температурама, графитом у топлотну изолацију.
(3) Подмазивање: перформансе подмазивања графита зависе од величине графитних вага, што је већа скала, то је мањи коефицијент трења, то боље перформансе подмазивања.
(4) хемијска стабилност: графит на собној температури има добру хемијску стабилност, киселину, алкалију и отпорност на корозију органских растварача.
(5) Пластичност: жилавост графита је добра, може се срушити у танке резове.
(6) отпорност на топлотни отпор: графит на собној температури када се користи да издржи драматичне промјене температуре без оштећења, температурне мутације, волумен графита мало се мења, нема пукотина.
Јединствене предности графитних материјала чине га најбољим материјалом за производњу калупа, широко се користе у електронској индустрији, фотонапонској индустрији, индустрији стакла, индустрији обојених метала и другим пољима. Најчешће коришћена графитна дијета са електронским синтраним графитом Дие, мобилно стакло. Ревритинг Грапхите Дие, егзотермично заваривање Грапхите Дие.